在库房里的SKU越来越多之后，就会呈现许多问题。仓内无规划，货位堆积紊乱过道拥堵，仓内配货全赖人海战术，作业全凭人脑回忆，功率低易犯错。

  在仓储办理和发货功率难以进步的窘境下，物流运营方面也很难得到晋级与开展。那么物流企业该怎么运用仓储办理体系对仓内作业进行体系化的晋级与改造，进步仓内发货功率与精确率？

  为了可以最大程度的运用好库房空间和进步功率，划分了入库暂存区、验货区、存储区、配货区、打包区等，防止呈现货品乱堆乱放的紊乱场景。

  之前没有库位和条码的概念，只是依托人工在货架上补白产品名称来辨识，配货、补货全赖人工回忆，老职工功率上不去，新职工上手慢。

  库位和条码是科学仓储办理的根底，可以全面进步库房的信息化程度，合作仓储办理体系，就能轻松完结智能扫描上下架、配货、验货、发货等操作，进步功率与精确。

  波次配货是进步拣货作业功率的一种办法，它将不同的订单依照某种规矩（如相同库房、相同快递、相同店肆、相同产品、付款时刻先后等条件）合并为一个波次。更浅显的讲，波次计划便是对订单进行分类，然后快速拣货。波次配货支撑边拣边播和“摘果+二次分拣”两种配货办法。

  首要选用的是“边拣边播”配货办法。依据市场需求预设的波次分组规矩（按相同快递），一切订单主动批量分组生成波次使命，无需人工打单分单，拣货员只需经过PDA扫描收取拣货使命后就能直接打印快递单，并开端波次拣货使命。

  经过拣货小车替代之前的抱框作业，可一同完结近20笔订单配货，既进步了单人的配货数量和功率，又防止了料框随地摆放形成的配货区的拥堵。

  在整个拣货过程中，体系为拣货员规划“S”型的最优拣货路，防止仓内的重复和无效行走，省时省力。也无需拣货员人工回忆货品方位，手持PDA会主动提示待拣的产品名称、数量及货位散布信息，拣货员只需找到并扫描该货位条码后放入对应料框，直至配完该波次下的一切订单。并且每一笔配货绩效都能被及时记载，进步仓内职工的工作积极性。

  经过体系化的配货办理，新人都可以快速上手完结高效拣货，减少了训练本钱和对老职工的依靠。一同，合作全仓的条码办理和扫描配货可以及时提示过失，防止错发、漏发，现在仓内发货精确率可达99.99%。

  智能拣货计划，运用智能的大数据办法剖析，给出最优配货计划，完结最小途径、最少进仓次数、最少拿货次数。智能版的中心是彻底完结主动化，任何一个环节，无论是审单、分拣、补货、盘点仍是监管悉数运用电脑完结。

  不单单是软件智能，连同硬件一同智能化！手持式终端设备与传送带、机器人、主动化的称重设备无缝集成和打通，大大进步了日常工作功率和办理功率。